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。这家工厂投入大量资金来改进其废污水处理计划，这中间还包括使用先进的水质监测技术，以实现排放达标和优化运营。
虽然很多工业排放标准都以“化学需氧量（COD，Chemical Oxygen Demand）”作为衡量污染的标准，但对于工艺监控来说，COD测量法是不切实际的。这是因为COD法不能对废水水质变化做出及时反应
总有机碳（TOC，Total Organic Carbon）法则直接测量在整个废污水处理过程中的有机物，包括有机物的分离和去除结果。TOC法在短短几分钟内即可为工厂的实时决策提供数据依据。
。工厂通过以太网连接来监测TOC数据和分析仪的运作状况。分析仪配备了简便的废水取样器，能够最终靠被动逆流过滤来去除大颗粒物，防止取样管被堵塞。整套解决方案为工厂提供精准的监测数据，具有极佳的可靠性。
工厂需要对废污水处理工艺的各个关键点进行监测，以检查废污水处理性能和排放水的水质。监测点包括：废水进水池、分流池、均化池、出水池1和出水池2，
。工厂将计算结果用于工艺逻辑决策，以及评估处理后的废水是不是达到排放标准。图1是废水处理和工艺监测流程图，
，这是因为流进的废水会在生产周期之间变化。流进废水的流量和污染度会因化学品生产轮班、冷却水排污、过滤器反冲洗、使用机器以及其它诸多因素而异。为了能够更好的保证废污水处理效率，生物处理床必须健康稳定，能够最终靠调整来确保微生物的健康情况。在进行生物处理之前，可以先对分流池进行计量，然后将分流池的水与均化池的水混合。除了用TOC法来测量碳含量之外，工厂还用ATP（三磷酸腺苷）测试来评估细菌的健康情况。所有得到的参数帮助工厂直接掌握正确的“食物对微生物的比例（F:M，Food to Microorganism）”，以此来实现工艺优化。
一家工业制造商改进废污水处理工艺，并进行实时工艺监测，来提升了废水排放合规性，并对工艺有了深入了解。决定排放合规性的重要的因素是工业生产过程和冷却水排污过程中产生的有机物，因此COD被用作重要的合规性标准。然而COD是难以实时得到的参数，因为每次COD测量都需要2-3小时才能完成，并且需要用危险化学品。而
。工厂的操作人员使用Sievers在线TOC分析仪以及Sievers应用服务工程师提供的技术上的支持，能够自信地做出正确的工艺决策。
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